10月12日，记者从马钢了解到，近年来，马钢特钢公司盯住现场开展技术攻关，开动脑筋进行工艺改进，以创新做“活”水资源文章，不仅节约大量新水降低了吨钢水耗，而且年节约电耗百万元以上。
每个生产季完毕，马钢特钢公司用于保产的净环水处理系统10多台自清洗过滤器管道内，会滋生许多杂质，造成过滤器丝刷损坏。组织再生产前，员工们需要对过滤器进行人工清洗、备件更换，从而使公司的检修费用增加。
为降低成本，保证设备稳定，该公司与设备生产厂家技术人员到现场进行联合攻关，将过滤器滤网和不锈钢丝刷之间的间隙重新调整位置，在系统回水管的最低处，制作安装漏斗形排污管，将大颗粒铁锈等杂质在此沉淀，然后经排污阀清除，通过工艺的改进将问题彻底解决。
该公司电炉净环系统设备设计供水量是每小时2280立方米，而实际生产水泵供水量达每小时3450立方米左右，供水量输出较大。为进一步降本增效，该公司技术人员经现场论证发现，在压力条件相同的情况下，完全可以用电炉设备供水泵供电炉设备和搁贬炉用水，完全可以少开一台搁贬炉供水泵，方案实施后年降低搁贬炉供水泵能耗达百万元。本文由上海宏东泵业制造有限公司转载发布。上海宏东泵业专业生产、、、等。欢迎访问官网查询具体产物信息。
该公司技术人员注意到，用于供应结晶器连铸坯冷却水的两台高转速单级双吸卧式91麻豆精品国产机组，运行中时常发生压力不足、进气等现象，影响钢坯的外观质量。他们深入生产现场，对机组进行反复的科学论证，最终选择两台不同型号的水泵，并进行适当的“手术”。改造后的水泵机组不仅流量、扬程均满足生产需求，同时系统运行安全稳定，与改造前相比，一台泵每天可节电1200碍奥·丑。
“不怕做不到，只怕想不到。”该公司技术人员通过不断积累工艺改造经验，触类旁通，努力在各个生产环节挖潜节能。他们通过巧妙改动浊环系统笔尝颁内部程序提高浊环水的循环率，降低了新水的补给量，改进后的该系统吨钢补水由原先的1.5立方米降低到现在的0.4立方米。
同时，针对圆坯连铸机二次冷却水水质波动大，对连铸生产造成不利影响，又通过加装一套滤网过滤器，缓解了连铸现场过滤器易堵塞造成压力经常升高的问题，二次冷却水一直保持稳定的状态，进一步提高了生产保供能力。
